凌源钯盐回收技术

凌源钯盐回收技术原理是将含金废液导入电解槽中，电解时阳极附近产生电离反应，使金离解并在阴极上沉积。开槽电解除将容器中的废液加热至90℃左右，以不锈钢作电极，在5~6伏电压下进行电。当阴极上的金沉积到一定厚度后，刮取下来经熔炼即得金锭。闭槽电解是在电压2.5伏时进行电解，溶液中金含量降低到要求值后，再换新的含金废液继续电解，直至阴极上的金沉积一定厚度为止。打开提装置，从阴极上刮下金泥，烘干后熔炼铸锭（2）置换法：先用将含金废液酸化至pH=1~2然后用蒸馏水稀释5倍（如果本身是冲洗水的则不再稀释），接着用锌丝置换直至完全反应为止，后收集金泥，用蒸馏水冲洗至中性，经硫酸处理，烘干熔铸成锭。

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凌源钯盐回收技术但存在以下问题：①不能直接处理复杂的电子废弃物；②金属的浸出剂只能作用在暴露的金属表面，当金属被覆盖或被包裹在陶瓷中时回收效率低；③浸出液及残渣具有腐蚀性和毒性，容易造成更为严重的二次污染。　　3.2.2处理工艺　　英国的JohnsonMattey电子有限公司从20世纪70年代末开始研究利用湿法冶金工艺从印刷线路板上回收金属，提出了初步的回收工艺，即：电子废弃物-手工拆解-碎-筛分-分选-金属富集体深加工-湿法冶金。

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凌源钯盐回收技术（3）电积法：电积法是近年来新发展起来的直接从富含金银的溶液中得到纯金的技术。电沉积槽用不锈钢作阳极，用钢丝棉作阴极。电沉积在室温下进行，通入直流电后，金在阴极上沉积，将阴极上沉积一定金的钢丝棉用1：1工业浸泡，除去不锈钢棉等。将处理后的金粉烘干后置于坩埚中，加入硼砂（8%~25%）、碳酸钠（5%~30%）、二氧化化硅（5%~25%）及适量硝石，在0℃下熔炼15~25分钟，可得纯度为92%~93%的金锭。

凌源钯盐回收技术这导致了铑的“分簇”，使活动的恢复，一旦处理后的残液已经回到了羰基化的环境。终，所有的运营商要么重新添加设备，以他们的工厂，或设置成共用设施。催化剂再生被纳入所有新工厂的标准设计，并失去了优雅的措施是恢复到低压丁辛醇过程！使用上述催化剂再活化的技术来进行的什么基本上是一个单一的催化剂进料重复的重新激活。这大大减少了场外的复苏，这是通常只在铑可能不再被经济地重新部署的需要。在这种情况下，恢复可以在典型地含有约8000ppm的铑，四倍的浓度初设想，从而提高了物流和减少异地处理的成本的残基来进行。