漠河钯黑回收公司

漠河钯黑回收公司同时一定程度上减少阳极泥熔炼过程焦炭投入成本。２）改变金精炼过程铂钯回收工艺。原金精炼过程是从金还原后液回收铂钯，回收率仅２０％左右。生产实践表明，由于脱银工序浓度较高，达２００ｇ／Ｌ以上，致使约８５％以上的铂钯在银阳极泥脱银工序进入脱银液，这也从根本上解释了原金精炼过程铂钯“凭空消失”的现象。改进后的工艺流程对氯化沉银后液添加深度还原钯工序，使铂钯直收率提高至９０％以上，避免了原工艺中铂钯进入废水处理系统，在铜阳极泥冶炼过程无限循环。

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漠河钯黑回收公司二段磨矿的旋流器溢流（-0.075mm占30%-60%）进入浮选流程，浮选流程结构为一次粗选、二次扫选、中矿再选。浮选剂：硫酸铜、黄、甲酚酸、羟纤维素等。技术指标：浮选精矿产率4%--5%，铂族金属品位66g/t，回收率82%-87%。浮选铜镍混合精矿在巴特纳（Biittner）加热干燥炉中干燥，使水分从21%减少到7%。干燥精矿磨成粉不添加粘结剂，置于直径3m的制粒盘造球产出直径巧mm、含水10％的球团矿，然后在旋转干器中燥至水分小于2%。

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漠河钯黑回收公司曹峻清等提出，石墨化程度控制在3()％以下，并除去少量有机杂质，处理时的真空度为1．013×~1．013×Pa，温度300～1500℃，升温速度5℃·rain，保温20—50h，真空下缓慢降至室温出炉，处理后的比表面积为900～1500·，孔容0．02～1．20mL·。采用此方法使催化剂活性组分粒度大小适宜，分布均匀。阿纳托利·乌拉帝米若维奇·若曼尼恩科等提出，若载体石墨化程度大于20％，则制备的催化剂钯晶粒度小于3．5nm，钯均匀分布在距离载体表面距离为其半径的1％～30％，形成均匀的蛋壳分布，这种分布有助于提高催化剂活性。

漠河钯黑回收公司氧化矿石一般经破碎磨矿后用重选法得高品位铂精矿。氧化和硫化混合型矿石常采用重选一浮选流程处理。单一硫化型铂矿石适于用浮选工艺选收。（2）铂族金属的提取从砂铂矿的重选精矿中提取铂族金属有效的方法是混法。为促进混可加入锌片，混产物用硫酸或处理，便可获得含铂族金属近50％的粗铂产品。脉铂矿的精矿需熔炼成高锍，然后提取伴生的铜镍，再将含铂族金属的富集物精炼分离和提纯。从铜镍硫化矿中产出的含铂族金属的铜镍精矿，铂族金属的含量低，铜镍精矿用电炉熔炼并经转炉吹炼后得到高铂。