新余钯片回收方法

新余钯片回收方法金属捕集：用电弧炉或鼓风炉将废催化剂在高温下熔炼，熔炼温度较低(约400~500℃)。其工艺包括破碎、配料、造粒、冶炼、分离。熔炼富集贵金属的过程中，废催化剂与助熔剂、捕集剂和还原剂混合熔炼。目前主要用的捕集剂有铜、镍、铁、铅和锍。铅捕集是1980年代以前常用的方法如Inco、JohnsonMatthey、ImpalaPlatinum等，具有操作简单，冶炼温度低，后续精炼工艺简单，投资少的优点，缺点是会产生的铅氧化物。

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新余钯片回收方法潘剑明等直接对钯盐灼烧后进行氢还原，不仅得到纯度更高的钯粉，而且可以减少和废水量；近几年来，还原二氯四氨钯法在工业实践中得到了广泛的应用。4展望从近几年的研究看来，从废钯催化剂中回收钯为广泛的方法还是湿法工艺。随着对环保的愈加重视，用-双氧水、-氯酸钠等溶液代替王水已成为主流趋势。分离精炼方面，应用了许多新方法，例如，双水相萃取法和生物吸附法，但是传统方法具有成本和技术成熟的优势，仍有不可替代的地位。

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新余钯片回收方法常用的方法有氯化铵沉淀法，生成氯钯酸铵红色沉淀，然后用氨水络合-酸化生成二氯二氨络亚钯结晶沉淀，实现钯的提纯：H2PdCl6+2NH4Cl→(NH4)2PdCl6↓+2HCl(1)(NH4)2PdCl6+H2O→(NH4)2PdCl4+2HCl+HClO(2)H2PdCl4+6NH3H2O→Pd(NH3)4Cl2+2NH4Cl+6H2O(3)Pd(NH3)4Cl4+2HCl→Pd(NH3)2Cl2↓+2NH4(4)贺小塘等提出了用氯化铵沉淀、氨水络合法从废钯碳催化剂中回收钯，获得纯度为99.95%海绵钯，平均总收率达99.94%。

新余钯片回收方法等离子体熔炼：用极高的温度使得载体熔化造渣，温度可达到2000℃以上，富集铂族金属，铁作为捕收剂，回收率达到90%以上，而终炉渣中的铂族金属品位＜5g/t。等离子熔炼后，熔体沉淀。由于汽车催化剂中铂族金属含量低，分相好，可保证高的回收率。铁合金用硫酸或硫酸加空气溶解，留下含铂族金属的浸渣，过滤即得到铂族金属富集物。此法流程简短、生产效率高、无废水和废气污染，但由于设备特殊、等离子使用寿命短，高温引起耐火材料磨损等问题，限制了其实际应用。