衡阳弹簧钢带弹簧钢带

水洗---封闭剂一般无缝钢管（碳钢）的酸洗方法有2种，如下：1.硫酸：稀释至20%左右的浓度，加热到60—65度，一般洗20-30分钟；2.盐酸：同样稀释至20%左右的浓度，直接室温酸洗，一般洗20-30分钟，酸洗后的钢管要进行防锈处理的，钝化是其中的一种，要看钝化的质量如何，还有封闭剂的选用也很重要的。
酸洗后（以去除氧化皮为准），要立即用水冲洗，立即中和处理，防锈的话，还要进行钝化处理。锌是两性金属，比较活泼，在干燥少雨的大气中锌的腐蚀速度较慢，约为0.3微米/年;在潮湿的工业大气中它能与二氧化硫、二氧化碳、氧气、水等发生电化学腐蚀作用，其腐蚀速度可达5.3微米/年。人们通常看到的锌层表面的“白霜”或“白毛”就是镀锌层的腐蚀产物。镀锌层若与能挥发出某些腐蚀性有机气体的有机材料相接触时更将加速它的腐蚀。经研究，多种涂料、塑料、橡胶材料、绝缘材料、木材类、纸类、粘合剂和部分树脂等有机材料能释放出对锌、镉镀层腐蚀性很强的甲酸与乙酸。试验表明，当甲酸气氛浓度大于2.5ppm，乙酸气氛大于0.5ppm时对锌有明显的腐蚀。
当甲酸与乙酸混合时，对锌的腐蚀将更大。镀锌层遭到腐蚀后不断变薄，这不仅使镀层外观受到破坏，甚至失去对无缝钢管基体的保护能力。若将镀锌层在一定组成的铬酸溶液中进行钝化处理，使镀锌层表面形成一层组织细密、抗蚀性较高的铬酸盐膜(即钝化膜)后，则可显著地提高镀锌层的抗腐蚀能力。冷拔无缝管作为一种在工业领域中应用极为丰富的管道材料，其种类非常多，包括有精轧、光亮管、精密冷拔无缝管和厚壁冷拔无缝管等等。冷拔无缝管作为管道运输材料，可以用来运输石油、天然气、煤气和水，因为精密度很高，因此更不易泄露。从力学性能的角度来考虑，冷拔无缝管无论是机械性能还是硬度、韧性都是很好的，当然，根据使用领域的不同，对这种管道材料的伸长率、屈服点也有一定的要求。
而酸洗作为冷拔无缝管生产过程中必不可少的一道工序，对成品管质量的优良起着重要的作用，现阶段国内不少不锈钢无缝钢管厂的酸洗车间条件都如下图所示：▲国内无缝管酸洗池通常的不锈钢酸洗钝化剂的成分并不复杂，主要以、硫酸、等强无机酸为主。优点在于：可反复循环使用，生产效率高，操作简便，生产成本低廉。而在这种开放式的酸洗车间（国内酸洗车间往往紧挨着后道工序车间），操作工人往往要面临酸的挥发对呼吸道的刺激和无盖酸池的跌落风险。在整个系统中，还有一个通风系统，可以源源不断的将新鲜空气吸入处理区域，并将充满酸雾的空气送至洗涤装置，洗涤器将会过滤掉空气中的酸性浓缩物。最后将处理干净的空气排放出去，保证了环保。该公司几乎所有的组件都是在公司内部生产的，因此在单独设计每个系统时，它基本上拥有无限的自由度。
酸池的尺寸，位置，及处理系统都可以根据工厂的实际情况进行设计。在这个自动化的系统中，操作人员将会是一个程序员，他决定着每个步骤，每个酸洗阶段的PH值、浸泡时间、干燥、水冲洗等等。整个酸洗车间无需任何人员，员工只需待在准备区域之外。主要应用无机清洗剂、有机清洗剂和复合型清洗剂对设备进行综合性清洗和维护。通过各种清洗剂去除设备上沉积的污垢和覆盖物，从而达到清洗效果，洗净后根据需要可在金属表面形成钝化膜。物理清洗是专业清洗的一种方法，是从材料表面除去污垢的物理方法。物理清洗方式都有一个共同点：高效、无腐蚀、安全、环保。物理清洗许多情况下采用的是干式清洗，不存在废水处理的难题，物理清洗对环境的污染，对工人的健康损害都较小，而且物理清洗对清洗物基体没有腐蚀破坏作用。
现在应用最广的物理清洗是高压水射流技术。在整个系统中，还有一个通风系统，可以源源不断的将新鲜空气吸入处理区域，并将充满酸雾的空气送至洗涤装置，洗涤器将会过滤掉空气中的酸性浓缩物。最后将处理干净的空气排放出去，保证了环保。该公司几乎所有的组件都是在公司内部生产的，因此在单独设计每个系统时，它基本上拥有无限的自由度。酸池的尺寸，位置，及处理系统都可以根据工厂的实际情况进行设计。在这个自动化的系统中，操作人员将会是一个程序员，他决定着每个步骤，每个酸洗阶段的PH值、浸泡时间、干燥、水冲洗等等。整个酸洗车间无需任何人员，员工只需待在准备区域之外。当传统的钢铁工业面对时代变革的大潮，如何在同质化的产线和产品中，形成他人无法模拟复制的核心竞争力？宝武集团干部员工围绕精品制造、智慧制造、绿色制造，探索实践的脚步不断加快。
结合精品制造和绿色制造，李书瑞谈到了今后产品研发的重点：“我们将以‘重大创新、重大突破、重大应用’为目标，部署重点研发领域，策划重点研发项目。”具体是抓好基于薄板坯连铸连轧的绿色低成本汽车用钢和高耐磨、高强韧重载用钢轨产品的重点研发任务，抓好短流程汽车钢等产品研发与工程应用。继续开展干燥煤炼焦工艺、基于固废的海绵城市建设透水产品等绿色环保制造技术研究，推动城市钢厂走绿色发展之路。近年来，八钢经历了严酷的市场寒冬。八钢首席王新成感触很深，“低端产品、低价竞争只能是死路一条，必须依靠产品、质量、服务差异化形成竞争优势。”今年，八钢对产销研活动进行了重新定位和改进，强化市场导向、突出效益优先的原则，加快市场反应速度、充分挖掘用户需求，争取在EVI方面有所突破。
王新成说，在智慧制造和绿色制造方面，八钢结合健体、减员增效等工作，与集团内外部企业的先进指标进行对标找差，重点通过机械化换人、自动化减人和流程优化等措施提升劳动效率，通过各项能耗指标的进一步改善，实现绿色、节能、低耗的目标。2017年7月宝钢股份中央研究院（技术中心）首届理事会一次会议召开。会上指出，经过全体研发人员的几年努力，中央研究院全面完成了面向各经营主体及集团公司战略发展的工作目标和各项指标，新试产品销量、独有新试产品比率、科技降本效益等均进展明显，251个牌号新产品首轮试制成功，232个牌号新产品转入工业化生产，新品试制量达256万吨，产品也呈快速涌现格局，第二轮“金苹果”完美收官，创造科技效益超过8亿元，实现全球14项，一批标志性技术开发成功。
下阶段，中央研究院将不断深化人才高地、组织精干、运行高效、布局未来等方面的改革举措，大力推进“一院多中心”建设，深化“一所对一所对一厂”研发业务协同运作模式，服务宝钢股份多制造基地；搭建优秀人才集聚平台，构筑人才高地；深化技术领域团队建设，研发布局未来，实现技术引领。2018年是宝钢股份研发从整合走入融合的关键之年、攻坚之年，中央研究院以“创新融合，改革发展”为指导思想不断深化改革，紧紧围绕公司经营和战略发展需求，全面完成了各项绩效指标，精干高效的“一院多中心”协同研发平台建设、研发布局未来工作、人才高地建设、面向未来的研发转型工作均取得了重要进展，打造了众研平台，开放式创新体系得到持续优化，充分发挥了中央研究院的技术创新引擎作用，取得了较好工作业绩。
全年实现公司级新产品销量141.61万吨，独有比例39.65%，完成年度计划的141%；新试产品毛利16亿元，完成年度计划的200%；7个新产品实现全球，10项标志性技术获得认可，11项重大前瞻性技术取得良好进展。实现宝武协同效益4.6亿元。PPR水管由于它价格适中，质轻可曲、施工和维修简便等优点，目前家装市场采用很普遍。上个世纪末它花了两三年时间就把我国应用了几十年的镀锌钢管淘汰了，在国内已被广泛应用有近20年。但你不要以为PPR等塑料管就是完美的健康的，为什么现在美国、德国、日本等发达国家基本上都采用薄壁不锈钢水管，很少采用PPR等塑料管。今天就列举一下它的缺点，希望引起重视。1.PPR管渗透强，易被水管外部物质渗透造成水污染，百度《北京百旺家苑小区“毒水”事件问题》可以印证。
2.PPR水管本身无自洁功能，造成管道内壁产生污垢，细菌滋生。家用自来水管里的水状态是百分之八十以上的时间是静止的，这就给细菌提供了生存与繁殖的必要条件，在管道内壁形成生物膜，日积月累，造成水质的二次污染。使用时间越久危害越大，因而塑料管的二次污染会对水的污染更大。3.PPR管遇高温会有塑化剂析出。由于PPR管本身属于塑料制品，遇高温会有塑化剂析出，塑化剂的危害不容小视，它影响，危害可男性生殖能力并促使女性性早熟，长期大量摄取可能会导致肝。塑化剂的危害的受害者是儿童，正处于系统生殖系统发育期，塑化剂的危害对带来的潜在危害会更大，如果长期饮用含塑化剂的水，危害可想而知！4.PPR管原材料来源多样：有进口新料、回料，国产新料、回料，由于国家监管乏力，不法商家的产品鱼龙混杂现象特别严重，导致很多掺假管、劣质管进入千家万户。
这些假料包括水管粉碎后的粉碎料、电缆包圈粉碎后的拉皮料、的化工用品桶粉碎后的青桶掉、垃圾被黑心厂家大力推荐！看到这些真实的报道与现状，你还能说你喜欢用PPR管做自己家庭的饮用水供水管吗？你能无视PPR管的缺点，置家人的健康与不顾，继续选用PPR管吗？在发达国家百分之九十以上的家庭使用薄壁不锈钢水管或铜管，塑料管基本都用在排水、采暖和工业用水上。但随着人们生活水平的提高，对水和空气的质量有了更高的要求，这就对我们生活饮用水输送管道提出了更高要求。于是，在工装或家装工程中选用优质薄壁不锈钢管，已成为一种趋势。2017年国家行业标准《建筑与小区直饮水系统技术规程》CJJ/T-2017中规定：管材应选用不锈钢管、铜管等符合食品级要求的优质管材！南通也越来越重视输送水源的管道问题，这两年自来水公司已经逐渐开始把原来的塑料输送总管换成304薄壁不锈钢管道或内衬不锈钢水管。
就在前段时间，海门市为提高供水水质，提高居民的健康生活水平，对新建住宅管道材料进行了新的明确规定采用304不锈钢管道。不锈钢水管和PPR水管其实没有可比性，区别肯定是很多的，的区别就是管材的材质不同，不锈钢可以在-270℃－400℃的温度下长期安全工作，无论是高温还是低温，都不会析出有害物质，不锈钢水管的材质比PPR的更加稳定、健康、环保。不锈钢水管的高强度，极大地降低了受外力影响漏水的可能性，显著降低了水的渗漏率，使水资源得到有效的保护和利用。扬子304不锈钢水管优势尤为突出：强度高，抗震性好，抗外击力强，是铜管的3倍，塑料水管的8-10倍；流速大，可承受每秒30米的高速水流冲击；热膨胀系数低，是塑料管的1/8，耐高温性强，热胀冷缩慢，不易渗漏；耐腐蚀性强，酸洗钝化后不锈钢管内外壁产生氧化膜可耐受的氯化物含量达200ppm；无挂壁，内壁光洁不结垢，不易渗透不滋生细菌、高温下不析出有害物质，杜绝二次污染；光照不老化，不锈钢管材中的分子排列紧密，分子量很小，在光照、受热时不会发生老化、脆化现象；卫生安全，不锈钢是唯一可以植入的健康材料寿命可达100年，免维护70年；无毒无塑无铅，100%回收利用，绿色环保材料.。
酸洗钝化是一种化学反应，首先通过酸洗溶液可以去除钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物，同时完成钝化工艺。可有效防止无缝钢管氧化，达到防腐蚀的目的。酸洗钝化前，必须去除油，脱脂，去除表面拉丝化合物等杂质。酸洗钝化后的无缝钢管表面变成均匀银白色，大大提高不锈钢抗腐蚀性能。磷化是将无缝钢管浸入磷化液（某些酸式磷酸盐为主的溶液），在表面沉积形成一层不溶于水的结晶型磷酸盐转换膜的过程，磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜，从而在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用。不懂得钢管的可能认为“不锈钢”就是不生锈的钢管，其实这是错误的理解，不锈钢的抗腐蚀性大小是随着其钢质本身的化学组成、加互状态、使用条件及环境介质类型而改变的，例如将不锈钢放置在大量的海雾中，很容易就生锈。
今天家加美不锈钢要说的就是如何保养和存储不锈钢！在我们所见到的水管材料中，不锈钢几乎是唯一的可以植入的健康材料。不锈钢也几乎是唯一的被广泛地运用到食品加工输送管道中，包括饮料、乳品、酿造，制工业等中的材料。运用在水管中，不锈钢水管不会对水质造成二次污染，达到国家直接饮用水质标准的需要。并且是一种可以完全回收利用的水管，不会给子孙后代留下不可以处理的垃圾。作为广东省《不锈钢管及双卡压式管件》团体标准参编单位之一，广州美管饮水工程有限公司一直致力于推广包含不锈钢水管、管件在内的水可净全屋智能软净水系统，全面提升家庭饮水水质安全。水可净系统产品涵盖：304/316L不锈钢饮用水管及专业卫生洁净管道、智能软净水设备、智能卫浴系统、净水配件、水智盒和水可邦线上APP等。
不锈钢水管的性能特点1安全卫生不锈钢水管内壁光洁通畅（工业2B级表面）；内壁不易结垢，通水性能优异，长期使用不结垢。-196度--800℃均可安全使用，无有害物质析出。完全满足直饮水的卫生标准。2抗蚀强管材整体经固溶处理，表面经酸洗钝化，经久耐用。304不锈钢耐CL离子200PPm，铜管耐CL离子50PPm，是铜管的4倍。不锈钢允许水流速15米/秒。而铜管只限于1.5米/秒。3强度高抗拉强度≥530N/mm2，是碳钢的2倍、铜管的3倍，塑料管的8-10倍，可承受每秒30米的高水流冲击，材料坚固，经过日本多次的考验。4轻质因为不锈钢拥有优异的抗拉拔强度所以可以使其厚度变薄，而轻量化。重量是镀锌管的1/3，特别适合用于高层建筑的配管。
5高性价比，寿命长价格仅是铜管的1/2，强度是铜管的3倍，使用寿命达100年以上，与建筑寿命同步，“终身”免更换。8低导热传导率低，是铜管的1/25，是碳钢管的1/4，管材不容易加热，也不易冷却，特适合做供水管道。钢分子的保养秘籍1.清理打磨：如不锈钢方管有损伤应打磨，尤其与碳钢件接触造成的划伤和飞溅、割渣造成的损伤必须认真彻底地清理打磨干净。　　2.机械抛光：要采用适当的抛光工具进行抛光，要求处理均匀一致，并避免过抛和再划伤。　　3.除油除尘：不锈钢方管在进行酸洗钝化前，必须按不锈钢方管工艺清除油污、氧化皮、灰尘等杂物。　　4.水喷砂处理：要根据不同的处理要求，选用不同的微玻璃珠、不同的工艺参数，并避免过喷等。
　　5.酸洗钝化：不锈钢方管的酸洗钝化必须严格按工艺要求进行钝化。　　6.清洗干燥：酸洗钝化后，应严格按工艺进行中和、冲洗、干燥，彻底清除残留的酸液。　　7.保护：不锈钢方管表面处理完毕后，应做好防护，避免人员抚摸和油污、灰尘等杂物的二次污染。　　8.避免再加工：不锈钢方管表面处理完毕后，应避免对该零部件或产品的再加工。存储：1.应有专用存放架，存放架应为木质或表面喷漆的碳钢支架或垫以橡垫，以与碳钢等其它金属材质隔离。存放时，储存位置应便于吊运，与其它材料存区相对隔离，应有防护措施，以避免灰尘、油污、铁锈对不锈钢的污染。2.必须经常对装饰不锈钢表面进行清洁擦洗，去除附着物，消除引发生锈可能性的外因素。
　　3.市场上有些不锈钢管化学成分并不符合相应国家标准，达不到304材质基本要求。因此也会引起生锈，这就需要用户认真选择有信誉厂家的产品。昨晚就酸洗问题，跟一位环保聊了很久。拿硫酸为例，他说，一般使用的硫酸浓度低于5%，当溶液中硫酸亚铁含量高于300-350g/L时，更换酸液。处理后的废酸，再加新酸调配又可以回用于钢管酸洗了。据说，一般钢管都用硫酸洗的，钢丝盐酸洗。废酸液中硫酸亚铁的提取，靠制冷－结晶－过滤得到。酸洗，acidwashing；pickling；acidpickling利用酸溶液去除钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物的方法称为酸洗。是清洁金属表面的一种方法。通常与预膜（pre-passivatingtreatment）一起进行。
一般将制件浸入硫酸等的水溶液，以除去金属表面的氧化物等薄膜。是电镀、搪瓷、轧制等工艺的前处理或中间处理。酸洗用酸有硫酸、盐酸、磷酸、、铬酸、、氨基磺酸等无机酸，和柠檬酸、EDTA等有机酸或其混合酸等。前两种最常用。酸洗工艺主要有浸渍酸洗法、喷射酸洗法和酸膏除锈法。一般多用浸渍酸洗法，大批量生产中可采用喷射法。市面上出售的工业浓硫酸通常含H2SO475%—97%(质量分数)，也可以选用褐色工业硫酸溶液，它含H2SO475%－78%(质量分数)。铁锈反应机理如下（以盐酸为例）：FeO+2HCl→FeCl2+H2OFe2O3+6HCl→2FeCl3+3H2OFe3O4+8HCl→2FeCl3+FeCl2+4H2O能溶于溶液中。
与此同时，酸溶液还会与钢铁基体发生如下反应：FeO+2HCl→FeCl2+H2↑除水垢机理（以盐酸为例）：Ca(HCO3)2+2HCl→CaCl2+CO2↑+H2OMg(HCO3)2+2HCl→MgCl2+CO2↑+H2O酸洗线由于酸对金属设备均有腐蚀作用，尤其无机酸的腐蚀更为严重，同时所放出的氢会向金属内部扩散，使被洗设备发生氢脆。另外所析出的大量的酸性气体，会使劳动条件恶化。因此在酸洗时要加入缓蚀剂，以金属在酸性介质中的腐蚀，减少酸的使用量，提高酸洗效果，延长热力设备的使用寿命。酸洗时不仅要考虑酸的溶铁能力，还应考虑垢成分、金属材质、废液处理方法等因素。故选择一种质量好的缓蚀剂是酸洗的重要环节，而了解各类缓蚀剂的缓蚀性能可以更好的进行防腐工作。
不锈钢酸洗钝化液一般情况下针对奥氏体不锈钢1:1兑水直接使用，目的是清除不锈钢氧化皮、高温焊接的焊斑等锈斑；使用方法：温浸泡，时间15-30分钟甚至更长时间（时间根据工件氧化皮程度而定）；清洗完之后整个工件银白光亮效果极佳！依据不锈钢的材质和氧化皮严重程度不同，可以用原液或按1：1—4的比例加水稀释后使用；铁素体、马氏体和镍含量低的奥氏体不锈钢（如420、430、200、201、202、300、301等）稀释后使用，镍含量较高的奥氏体不锈钢（如304、321、316、316L等）用原液浸泡；一般常温或加热到15~30度后使用，浸泡5-15分钟或更长时间（具体时间和温度视情况而定），至表面污垢完全清除，成均匀银白色，形成均匀致密的钝化膜为止，处理完成后取出，用清水冲洗干净，再用碱水或石灰水冲洗中和。
酸洗仿古酸洗抑雾剂在酸洗过程中，由于酸洗温度的提高，会，特别是盐酸酸洗、酸洗中会产生大量的烟雾，因此在酸洗过程中添加抑雾剂。同时可减缓或酸对金属的腐蚀，与酸具有良好的协同效果的一种助剂，适用于各种温度下的酸使用。抑雾剂可加入各种浓度的无机酸（盐酸、、-、硫酸、磷酸、等）、有机酸（氨基磺酸、柠檬酸、草酸、醋酸、EDTA、NTA、HEDP等），氧化性酸、非氧化性酸中使用。抑雾剂使用浓度一般为0.1—2%(重量)（温度或浓度越高，抑雾剂的使用浓度越大）。硫酸酸洗缓蚀剂硫酸常在酸洗用量较大的金属材料酸浸除锈过程中作清洗主剂和在锅炉污垢中钙化合物含量很低的情况下用于酸洗锅炉。由于硫酸浓度高，密度大，所以在等物质的量清洗条件下，洗一台锅炉所用工业硫酸的体积仅为盐酸的1/4，而且浓硫酸对钢铁几乎不腐蚀，这给化学清洗带来了极大的方便，可以大大简化储存、运输和配酸的系统。
用于硫酸溶液中的缓蚀剂主要有两种，一种是含氮化合物缓蚀剂，如胺、以及碱和醌、2-甲基、碘化合物和卤化物；另一种是含硫化合物的缓蚀剂，如硫脲以及硫脲衍生物等。后者对碳钢在硫酸中的缓蚀效率更高。酸洗缓蚀剂是一种弱无机酸，在空气中挥发，其蒸汽具有强烈的腐蚀性及毒性。但其溶解氧化物的速率快，具有溶解硅垢（硅的氧化物）的特殊性能。1968年酸洗首次在西德的一台运行后的超临界压力锅炉上使用获得成功。此后，西德有40%的锅炉都采用酸洗。虽然用酸洗存在操作不安全、价格高及污染环境的弊端。但从的特性考虑，应用了新型缓蚀剂后，它的使用范围仍然很广泛。酸洗缓蚀剂对锅炉垢物和金属氧化物溶解性较强，故有时代替盐酸酸洗。装修隐蔽工程，因此水管工程施工关系到生活用水用电的方便性，水管线路走位是否合理不仅影响家庭装修的美观度，而且也影响了生活的便利性，那么家装水管线路怎么改造呢，家装不锈钢水管又该如何安装呢，今天小编就给大家介绍一下。
家装水管安装方法前奏：水管选择1、材料选择要舍得安装管道找专业公司，不管你的装修多么豪华高档，如果你在这方面不舍得用钱就不划算了。往往安装pp-r管道的暴裂或者堵塞，都会造成水管本身价格数十倍、数百倍甚至不可估量的后果。现在市面行使用的不锈钢水管正在慢慢的替代pp-r管道的使用。其中又以永穗管业生产的不锈钢水管为最，本身不锈钢的材料就是可以作为支架放植入人身体里面的，自然卫生方面是不用担心的。而且相对于pp-r来说，旺坤不锈钢水管在以下几方面是要强于pp-r管的，1.安全卫生：长期使用不结垢，杜绝水质被第二次污染2.不易腐蚀：管材经过固溶处理，表面经酸洗钝化3.高效节能：热传导率低，大量减少热水输送中的热能损失4.经久耐用：寿命在70年以上，与建筑物等寿命，免更换5.承受力强：综合强度是镀锌管的2倍，是铜管的3倍6.洁净环保：施工现场无污染物，不污染环境7.安装轻便：重量是镀锌管的1/3特别适用于高层建筑的给水管2、材料注意环康选择一种健康环保合资格的给水管材。
目前大多住宅装修的水管主要分为：UPVC管、PPR管、衬PVC镀锌钢管、铝塑管、铜管和旺坤不锈钢水管几类。3、安装后勿忘测试安装后一定要进行增压测试。增压测试一般是在1.5倍水压的情况下进行，在测试中应没有漏水现象。家装水管安装方法之水管改造怎么装：1、明管改暗道明管改暗管，把水管埋进去，为了美观。2、加装热水管加装热水管。用燃气热水器的家庭，引长管线到卫生间;用电热水器的家在卫生间和厨房分置热水器，分别就近接热水管。注意：PPR管分冷热水管，相应的管壁和耐压程度是不同的，热水管管壁厚。3、更改水表位置更改阀门水表位置，水管总阀门改低位，甚至包起来，这给日后维护和工作带来了一定的隐患，推荐：将水总阀门放在一个比较好的开放的位置。
如台面上，阀门后的管道再做低位处理;洗衣机移地或水引阳台将来洗墩布、浇花用;水表高位改低位，以为靠墙放可以节省空间，但放了橱柜后很难检修和查看，正确的办法是：靠橱柜的一头，垂直墙面低位安装。4、加装净化设备加装净化设备。预留净化设备分支接口，待装修基本结束，橱柜安装到位后，请净水器、软水器厂家来人加装水净化处理设备。一般是洗菜盆下面的空间里安装，所以洗菜盆所在的橱柜隔断要足够大，如80厘米宽。通过上文的介绍，想必大家对于家装水管安装方法是什么和家装水管线路怎样改造都有了一定的了解，大家在今后的生活中遇到类似的难题，可以参考一下这些方法，希望这篇文章对你们有所帮助。管道系统试验的主要类型及试验前应具备的条件管道系统安装完毕后，应按设计或规范要求对管道系统进行试验。
管道试压的目的是检査巳安装的管道系统的抗压强度和严密性是否达到设计要求，并且对管架及基础进行检验，以保证正常运行使用一、管道系统试验的主要类型根据管道系统不同的使用要求，主要有压力试验、泄漏性试验、真空度试验1、压力试验以液体或气体为介质，对管道逐步加压到试验压力，以检査管道系统的强度和严密性。2、泄露性试验以气体为介质，在设计压力下，采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪或其他专门手段等检查管道系统中的泄漏点。3、真空度试验对管道抽真空，使管道系统内部成为负压，以检验管道系统在规定时间内的增压率。二、管道系统试验前应具备的条件1.试验范围内的管道安装质量合格。2.试验方案已经过批准，并巳进行了安全技术交底。
在压力试验前，相关资料已经建设单位和有关部门复查。例如，管道元件的质量证明文件、管道组成件的检验或试验记录、管道安装和加工记录、焊接检查记录、检验报告和热处理记录、管道轴测图、设计变更及材料代用文件。3.管道上的膨胀节的处理。管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。4.试验用压力表在周检期内并巳经校验，其精度不得低于1.6级，表的满刻度值应为被测压力的1.5?2倍，压力表不得少于两块。5.管道的加固、回路分割、元件隔离管道巳按试验方案进行了加固。待试管道与无关系统巳用盲板或其他隔离措施隔开。待试管道上的安全阀、爆破片及仪表元件等已拆下或加以隔离三、管道压力试验的规定及实施要点(一）管道压力试验的一般规定压力试验是以液体或气体为介质对管道逐步加压到试验压力，以检验管道强度和严密性的试验。
其有关规定如下：1.试验介质的规定压力试验宜以液体为试验介质，当管道的设计压力小于或等于0.6MPa时，可采用气体为试验介质，但应采取可靠、有效的安全措施。2.试验压力的规定管道安装完毕，热处理和无损检测合格后，才能进行压力试验。进行压力试验时，要划定禁，无关人员不得进人。3.脆性材料试验规定脆性材料严禁使用气体进行试验，压力试验温度严禁接近金属材料的脆性转变温度。4.试验过程发现泄漏的处理规定试验过程发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后应重新进行试验。5.试验完毕后的相关规定(1)试验结束后及时拆除盲板、膨胀节临时约束装置。(2)压力试验完毕，不得在管道上进行修补或增添物件。(3)当在管道上进行修补或增添物件时，应重新进行压力试验。
经设计或建设单位同意，对采取100%射线探伤和100%超声波复检，并且硬度等指标均符合设计要求的小修和增添物件，可不重新进行压力试验。(4)压力试验合格后，应填写“管道系统压力试验和泄漏性试验记录”。(二）管道压力试验的替代形式及规定1.GC3级管道试压的替代形式对GC3级管道，经设计和建设单位同意，可在试车时用管道输送的流体进行压力试验。输送的流体是气体或蒸汽时，压力试验前按照气体试验的规定进行预试验。2.用气压-液压试验代替气压试验的规定用气压-液压试验代替气压试验时，应经过设计和建设单位同意并符合规定。3.代替现场压力试验的方法现场条件不允许进行液压和气压试验时，经过设计和建设单位同意，可同时采用下列方法代替现场压力试验：(1)所有环向、纵向对接焊缝和螺旋缝焊缝应进行100%射线检测和100%超声检测。
(2)除环向、纵向对接焊缝和螺旋缝焊缝以外的所有焊缝（包括管道支承件与管道组成件连接的焊缝）应进行100%渗透检测或100%磁粉检测。(3)由设计单位进行管道系统的柔性分析。(4)管道系统采用敏感气体或浸入液体的方法进行泄漏试验，试验要求应在设计文件中明确规定。(5)未经液压和气压试验的管道焊缝和法兰密封部位，可在生产车间配备相应的预保压密封夹具进行车间试压。(三）管道系统试验的实施要点1.管道液压试验的实施要点(1)液压试验应使用洁净水，对不锈钢管、镍及镍合金钢管道，或对连有不锈钢管、镍及镍合金钢管道或设备的管道，水中氯离子含量不得超过25PPm。(2)试验前，注入液体时应排尽空气。(3)试验时环境温度不宜低于5°C，当环境温度低于5°C时应采取防冻措施。
(4)管道的试验压力应符合设计规定。设计无规定时，应符合施工所采用的标准的规定。一般的常温介质管道常用的试验压力可按照：承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4MPa(5)管道与设备作为一个系统进行试验时，当管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力，并无法将管道与设备隔开，以及设备的试验压力大于按《工业金属管道X程施工规范》GB50235—2010计算的管道试验压力的77%时，经设计或建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。(6)试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，稳压30min，检查压力表有无压降、管道所有部位有无渗漏和变形。
例如：1)某高炉工艺管道安装工程管道安装完毕后，按设计规定对管道系统进行强度试验，以检查管道系统各连接部位的工程质量。管道强度试验采用液压试验。液压试验用洁净水进行，系统注水时，应将空气排尽。2)当液压试验环境温度低于5°C时，成采取防冻措施。对位差较大的管道，应计入试验介质的静压力，液体管道的试验压力以点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受能力。液压试验，升压应缓慢，达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，稳压规定时间，以压力表无压降、管道所有部位无泄漏、变形为合格。2.管道气压试验的实施要点气压试验是根据管道输送介质的要求，选用气体介质进行的压力试验。采用的气体为干燥洁净的空气、氮气或其他不易燃和无毒的气体。
实施要点如下：(1)承受内压钢管及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力应为0.2MPa。(2)试验时应装有压力泄放装置，其设定压力不得高于试验压力的1.1倍。(3)试验前，应用压缩空气进行预试验，试验压力宜为0.2MPa。(4)试验时，应缓慢升压，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异常或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。应在试验压力下稳压10min，再将压力降至设计压力，采用发泡剂检验无泄漏为合格。3.管道泄漏性试验的实施要点泄漏性试验是以气体为试验介质，在设计压力下，采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪或其他手段检查管道系统中泄漏点的试验。
实施要点如下：(1)输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道，必须进行泄漏性试验。(2)泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采用空气。(3)泄漏性试验压力为设计压力。(4)泄漏性试验可结合试车一并进行。(5)泄漏性试验应逐级缓慢升压，当达到试验压力，并且停压10min后，采用涂刷中性发泡剂等方法巡回检查阀门填料函、法兰或者螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等所有密封点无泄漏为合格。4.管道真空度试验的实施要点真空度试验是对管道系统抽真空，使管道系统内部形成负压，以管道系统在规定时间内的增压率符合规定为合格，以此检验管道系统的严密性。实施要点如下：(1)真空系统在压力试验合格后，还应按设计文件规定进行24h的真空度试验。
(2)真空度试验按设计文件要求，对管道系统抽真空，达到设计规定的真空度后，关闭系统，24h后系统增压率不应大于5%。管道吹洗技木要求一、管道吹洗的规定及实施要点管道吹洗的目的是清除遗留在管道内部的杂物，以保证系统正常运行。(一)管道吹洗的规定1.吹扫与清洗方案的编制管道系统压力试验合格后，应进行吹扫与清洗（吹洗）。吹洗前应编制吹扫与清洗方案。吹扫与清洗方案应包括以下内容：(1)吹洗程序、吹洗方法、吹洗介质、吹洗设备的布置；(2)吹洗介质的压力、流量、.流速的操作控制方法;(3)检查方法、合格标准；(4)安全技术措施及其他注意事项。2.管道吹扫与清洗方法管道吹扫与清洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质、系统回路、现场条件及管道内表面的脏污程度确定。
吹洗方法的选用应符合施工规范的规定。例如：(1)公称直径大于或等于600mm的液体或气体管道，宜采用人工清理；(2)公称直径小于600mm的液体管道宜米用水冲洗；(3)公称直径小于600mm的气体管道宜来用压缩空气欧扫；(4)蒸汽管道应采用蒸汽吹扫；(5)非热力管道不得采用蒸汽吹扫。3.吹洗的顺序及清洗排放的要求(1)管道吹洗前应仔细检验管道支、吊架的牢固程度，对有异议的部位应进行加固，对不允许吹洗的设备及管道应进行隔离。(2)吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行。(3)清洗排放的脏液不得污染环境，严禁随地排放。吹洗出的脏物，不得进入巳吹洗合格的管道。管道吹洗合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业。
(4)吹扫时应设置安全警戒区域，吹扫口处严禁站人。蒸汽吹扫时，管道上及其附近不得放置易燃物。4.管道吹洗合格后的检查确认管道吹洗合格后，应由施工单位会同建设单位或监理单位共同检查确认，并应填写“管道系统吹扫与清洗检查记录”及“管道隐蔽工程（封闭）记录”。(二）实施要点1.水冲洗实施要点(1)水冲洗应使用洁净水。冲洗不锈钢管、镍及镍合金钢管道，水中氯离子含量不得超过25PPm(25x10一6)。(2)水冲洗流速不得低于1.5m/s，冲洗压力不得超过管道的设计压力。(3)水冲洗排放管的截面积不应小于被冲洗管截面积的60%，排水时不得形成负压。(4)水冲洗应连续进行，当设计无规定时，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。
管道水冲洗合格后，应及时将管内积水排净，并应及时吹干。2.空气吹扫实施要点(1)宜利用生产装置的大型空压机或大型储气罐，进行间断性吹扫。吹扫压力不得大于系统容器和管道的设计压力，吹扫流速不宜小于20m/so(2)吹扫忌油管道时，气体中不得含油。吹扫过程中，当目测排气无时，应在排气口设置贴有白布或涂刷白色涂料的木制靶板检验，吹扫5mm后靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物为合格。3.蒸汽吹扫实施要点(1)蒸汽管道吹扫前，管道系统的绝热工程应巳完成。(2)蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不小于30m/s，吹扫前先行暧管、及时疏水，检查管道热位移。(3)蒸汽吹扫应按加热—冷却—再加热的顺序循环进行，并采取每次吹扫一根，轮流吹扫的方法。
4.油清洗实施要点机械设备的润滑、密封、控制系统的油管道，应在设备及管道酸洗合格后，系统试运转前进行油冲洗。不锈钢管油系统管道，宜采用蒸汽吹净后进行油清洗。实施要点如下：(1)油清洗应采用循环的方式进行。每应在40~70°C内反复升降油温2?3次，并及时更换或清洗滤芯。(2)当设计文件或产品技术文件无规定时，管道油清洗后采用滤网检验。(3)油清洗合格后的管道，采取封闭或充氯保护措施。5.化学清洗实施要点需要化学清洗的管道，其清洗范围和质量要求应符合设计文件的规定。实施要点如下：(1)当进行管道化学清洗时，应与无关设备及管道进行隔离。(2)化学清洗液的配方应经试验鉴定后再采用。(3)管道酸洗钝化应按脱脂去油、酸洗、水洗、钝化、水洗、无油压缩空气吹干的顺序进行。
当采用循环方式进行酸洗时，管道系统应预先进行空气试漏或液压试漏检验合格。(4)对不能及时投入运行的化学清洗合格的管道，应采取封闭或充氮保护措施。二、大管道闭式循环冲洗技术(一）闭式冲洗工艺及适用范围1.冲洗原理所谓闭式循环冲洗，就是利用水在管内流动的动力和紊流的涡旋及水对杂物的浮力，迫使管内杂质在流体中悬浮、移动，从而使杂质由流体带出管外或沉积于除污短管内。2.冲洗工艺先将水池或贮水箱及管网内全部装满水，开启冲洗循环水泵（或管网加压水泵），从水池中抽水，水注入管内，排到水池，经过过滤，再抽人管内，脏水反复循环，换清水后反复循环，再进行反复净水循环，直至经化验合格，最后放水清理除污短管内杂物。3.适用范围闭式循环冲洗技术应用过程省水、省电、省时、节能环保，适用范围广，经济效益显著。
适用于城市供热管网、供水管网，适用于各种以水为冲洗介质的工业、民用的管网冲洗。(二）冲洗实施要点1.冲洗系统的设计根据管段系统的设计图纸，将主干线、支线做系统的水力学计算，求出：连通管直径、冲洗速度、冲洗长度、系统沿程和局部阻力总损失、泵扬程和流量、歡水水池（或水箱）的最小容积、E水池中的过水断面及过滤网截面面积、除污器的直径和容积等。2.冲洗工艺的确定(1)依据管网的设计图纸和各种技术参数、管线沿程的条件、现场条件及施工条件，通过冲洗压力、冲洗流量的计算，确定的冲洗长度，合理划分冲洗段和选择冲洗设备。(2)严格计算选择杂质的悬浮力、启动速度、移动速度，以最终确定闭式循环水的冲洗速度。(3)设计冲洗系统主管、支管及连通管，计算管道冲洗长度，设计确定除污管段位置，以便清理清洗过程中管内沉积的杂物。
(4)根据管网各项技术参数，计算各清洗段的能量损失。(5)最终确定冲洗长度、冲洗速度和冲洗水泵以及其他设备。3.系统选择原则(1)冲洗水池和水泵应设在管网的起点或中间段，便于系统的选择和分配。(2)根据干管和支管的长度，分千管系统和支管系统；干管过长，可以分两个系统，但中间部件加连通管，安装连通阀门；也可以分干管和支管为一个系统。4.冲洗位置的选择(1）水泵尽可能用正式水泵，若不能使用正式水泵则需重新安装冲洗水泵时，临时水栗应安装在场地宽敞和平整处，便于操作，安装变配电装置及其他设施。(2)尽量靠近电源和水源地，减少临时用水、用电设施的费用。(3)尽量用永久性设施及总供水泵站，可以大量节约资金。
5.冲洗系统安装(1)水泵安装。按工艺要求，如需要安装冲洗泵，应做临时泵基础后再安装冲洗水泵，方法按正式工程要求装。(2)管道安装。主要是临时管道安装，将水泵入口接到水箱或临时水池里，水泵出口接到主干管供水管上，系统排水接到回水管端，如果系统循环时，水在管内继续循环，如果循环达到要求，就将管内水排掉，即排到污水管或雨水管井里面。在冲洗过程中，将其他阀门都关掉。(3)阀门及除污器安装。在主管和支管末端供回水管上开三通安装连通管，连通供水管和回水管，并在连通管上安装一个阀门将供水、回水管隔断。冲洗时打开，运行时隔断6.管网冲洗将供水管道、回水管道的最终端连通，并安装连通阀门，先冲远处，后冲近处，先冲支管，再冲干管。